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HMC500/630精密臥式加工中心主要特點(diǎn)
一、主要特點(diǎn)
1、主機(jī)部分
1）機(jī)床床身、立柱、滑座均采用高質(zhì)量的鑄鐵，立柱采用整體框式結(jié)構(gòu),具有最佳熱對(duì)稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2）床身采用T型整體結(jié)構(gòu)（X向?yàn)殡A梯型結(jié)構(gòu)），安裝方便，確保精度穩(wěn)定性。立柱為X向橫坐標(biāo)移動(dòng)，工作臺(tái)為Z向縱坐標(biāo)移動(dòng)；此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更符合高精度坐標(biāo)鏜床設(shè)計(jì)原理：由工作臺(tái)移向靜止的主軸，最大限度地保證主軸的剛性和對(duì)準(zhǔn)度。
3）機(jī)床X、Y防護(hù)采用整體式插頁(yè)防護(hù)罩，為機(jī)床快速移動(dòng)提供了保證。機(jī)床整機(jī)防護(hù)采用雙層防噴濺全封閉式結(jié)構(gòu)，使機(jī)床更顯美觀，使環(huán)境更清潔，操作更安全。
機(jī)床運(yùn)用人機(jī)工程學(xué)，采用獨(dú)特的防護(hù)門設(shè)計(jì)及手動(dòng)脈沖發(fā)生器，使操作者易于靠近工作區(qū)（主軸和工件），更體現(xiàn)了人機(jī)的統(tǒng)一；將潤(rùn)滑系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表均設(shè)計(jì)在操作者易于觀察的部位，便于及時(shí)添加潤(rùn)滑油和設(shè)定參數(shù)，提高了機(jī)床可維修性；頂部開(kāi)放式安全門，防止操作者靠近工作區(qū)時(shí)，頂部積水落下。
4)機(jī)床直線驅(qū)動(dòng)裝置
機(jī)床X、Y、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和精密級(jí)滾珠絲杠副。
高精度直線滾柱導(dǎo)軌，使機(jī)床可以在45m/min條件下實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和準(zhǔn)確定位，并在低速運(yùn)行下無(wú)爬行；采用集中定時(shí)潤(rùn)滑，使導(dǎo)軌的磨損減小至最低，保證了機(jī)床精度的穩(wěn)
定和持久。
直線滾柱導(dǎo)軌的安裝面采用了精密刮研技
術(shù)，保證機(jī)床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。
機(jī)床滾珠絲杠副采用兩端固定和預(yù)拉伸的
結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)配置60o高剛性多聯(lián)絲杠軸承
組，保證了機(jī)床的傳動(dòng)剛度和精度。
5）主軸箱及主軸組
主軸組前、后支承采用進(jìn)口多聯(lián)高精度組合軸承；精密加工和裝配技術(shù)保證主軸組
的回轉(zhuǎn)精度；軸承采用長(zhǎng)效油脂潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)免
維護(hù)；主軸采用外循環(huán)強(qiáng)制冷卻，減少主軸熱
漂移，提高加工精度的穩(wěn)定性。
主軸箱上下運(yùn)動(dòng)（Y 軸）采用液壓平衡裝
置，消除在主軸箱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由自重產(chǎn)生的
不平衡量，Y 軸精度得到保證。
6）端齒盤分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（B 軸）
端齒盤分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（B 軸）采用高精度的端齒盤，確保B 軸的定位精度和重復(fù)
定位精度，采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)快速分度。
7）托板定位和鎖緊
托板定位采用高精度的四錐銷過(guò)定位方
式，并配置了錐銷定位面的清潔吹氣裝置,保證
定位精度的可靠。
托板鎖緊采用四錐銷內(nèi)置油缸鎖緊方式，
鎖緊點(diǎn)與定位點(diǎn)重合，提高了工作臺(tái)剛性。
2、自動(dòng)刀具交換裝置（ATC）
采用凸輪式機(jī)械手，機(jī)械手為單臂雙爪交換方式，刀到刀時(shí)間僅為2.5 秒；采用BT50
錐柄刀具；刀庫(kù)采用伺服傳動(dòng)高效率高精度，刀庫(kù)容量標(biāo)配40 把。
3、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)
氣動(dòng)、潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口或高品質(zhì)國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。
4、冷卻、排屑系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)除配有刀具外冷卻系統(tǒng)外還配有工件托板沖洗裝置、水槍沖洗裝置、冷卻液除油裝置。
排屑系統(tǒng)配有大流量冷卻泵、大斜度可伸縮防護(hù)罩和雙螺旋機(jī)內(nèi)排屑器，可有效地清除機(jī)床內(nèi)的切屑，將切屑從機(jī)床中排入到機(jī)外排屑器內(nèi)，再自動(dòng)排入到容屑小車中，排屑系統(tǒng)更加流暢。
